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一種適用于松散狀反應(yīng)物的反應(yīng)釜,旨在提供一種能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)的松散狀物料壓實(shí),裝釜量大,反應(yīng)時間短,生產(chǎn)成本低的反應(yīng)釜.在反應(yīng)釜本體頂部和反應(yīng)釜本體底部之間密封連接有至少兩根互相平行的升降絲杠,升降電機(jī)通過同步傳動機(jī)構(gòu)分別與每個升降絲杠連接,在反應(yīng)釜本體內(nèi)有壓板,在壓板上與每個升降絲杠相應(yīng)的位置有過孔,在每個過孔上有與壓板固定連接的傳動盒體,在傳動盒體內(nèi)有與傳動盒體內(nèi)部空間相匹配并與升降絲杠螺紋連接的傳動塊.反應(yīng)釜內(nèi)安裝有由升降絲杠帶動的壓板,通過壓板的升降壓實(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的松散狀...

一種反應(yīng)釜恒溫冷凍裝置,包括冷源循環(huán)系統(tǒng).液氨循環(huán)系統(tǒng).熱源循環(huán)系統(tǒng)以及低溫反應(yīng)釜,液氨循環(huán)系統(tǒng)包括換熱器以及分別與換熱器相連的氨瓶和液氨存儲罐;熱源循環(huán)系統(tǒng)包括常溫載冷劑存儲罐;低溫反應(yīng)釜與液氨存儲罐相連通,低溫反應(yīng)釜的釜壁設(shè)有反應(yīng)釜夾套;冷源循環(huán)系統(tǒng)包括冷凍機(jī)組.低溫載冷劑儲罐以及若干與低溫載冷劑儲罐相連的冷源控制連接管道回路,冷源控制連接管道回路分別經(jīng)過冷凍機(jī)組.換熱器.液氨存儲罐和反應(yīng)釜夾套;反應(yīng)釜夾套還與常溫載冷劑存儲罐以熱源控制連接管道回路連通.針對工業(yè)上要求加工...

一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備,改變原有工藝環(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜...

一種反應(yīng)釜冷熱盤管,包括盤繞在反應(yīng)釜器壁外側(cè)的加熱盤管,反應(yīng)釜器壁上設(shè)置有伸入反應(yīng)釜器壁內(nèi)的冷凝劑進(jìn)口,冷凝劑進(jìn)口連接有冷凝盤管,冷凝盤管沿反應(yīng)釜器壁內(nèi)側(cè)上下往復(fù)分布后連接有冷凝劑出口,冷凝劑出口穿過反應(yīng)釜器壁伸出反應(yīng)釜器壁外;加熱盤管與冷凝盤管分開,利于反應(yīng)釜加熱或冷凝,冷凝盤管沿反應(yīng)釜器壁內(nèi)側(cè)上下往復(fù)分布,保證了冷凝時反應(yīng)釜內(nèi)上下溫度的一致,保證了反應(yīng)釜中反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行,特別適用于反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫差較大,反應(yīng)劇烈的反應(yīng)體系,容易控制,而且能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜的快速加熱降溫.結(jié)構(gòu)簡...

一種反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置,它包括反應(yīng)釜，汽化缸,反應(yīng)釜的進(jìn)口與汽化缸的出口通過一進(jìn)料管連通,其特征在于反應(yīng)釜的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部,進(jìn)料管的出口段則從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔,并延伸至反應(yīng)釜內(nèi)腔的底部.本裝置具有的有益效果:改變進(jìn)料管的出口與反應(yīng)釜底部直接連接的方式為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部,防止汽化缸壓力不足時引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn),避免反應(yīng)釜內(nèi)液體倒吸入汽化缸后在汽化缸反應(yīng)引起的安全隱患,提高使用安全性.同時,將進(jìn)料管位于反應(yīng)釜內(nèi)腔中的出口段設(shè)置成弓形,并且出口處基本...

一種氣固反應(yīng)釜,主要包括以下部件:反應(yīng)釜主體.固體加料口.尾氣排出口.攪拌軸.攪拌槳葉.錐臺型固體卸料器.倒錐型氣體分布器.螺桿輸送機(jī).氣封滑閥以及擋板;其中,反應(yīng)釜主體的上部為圓桶狀,下部呈圓錐狀;反應(yīng)釜頂部設(shè)有固體物料加料口和尾氣排出口;攪拌軸垂直設(shè)置并位于反應(yīng)釜的中心軸線上,攪拌槳葉固定在攪拌軸上;反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)置一層或多層擋板;錐臺型固體卸料器位于反應(yīng)釜的下部;倒錐型氣體分布器位于錐臺型固體卸料器的下端面中間,該分布器的錐面上均勻開孔;反應(yīng)釜的底部與螺桿輸送機(jī)相連通,...

一種垃圾塑料.橡膠煉油反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜罐體.罐門,其特征是:在罐體罐口上有法蘭圈,在罐門外罩有緊固罐門架,在緊固罐門架的中部設(shè)有絲杠頂緊裝置,在緊固罐門架的前端設(shè)有軸套,在反應(yīng)釜罐體上對應(yīng)地設(shè)有軸套,在法蘭圈與弧形門蓋板上分別設(shè)有凸凹配合的密封圈,在反應(yīng)釜罐體之下設(shè)有三組支撐輪,反應(yīng)釜罐體后段下的支撐輪有凹槽,在罐體上設(shè)有一圈定位軌,在罐體上設(shè)有驅(qū)動鏈條;在反應(yīng)釜罐體內(nèi)設(shè)有螺旋形圈板,在反應(yīng)釜罐體內(nèi)依次設(shè)有隔料網(wǎng).弧形隔渣板,在反應(yīng)釜罐體的后封頭設(shè)有排氣套管,在內(nèi)管的末段套...

多層旋流曝氣式反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體,反應(yīng)釜本體上部設(shè)有氣體出口.液體原料入口和防爆口,反應(yīng)釜本體底部設(shè)有排液口;反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)有多層曝氣裝置,曝氣裝置包括曝氣旋流板本體,曝氣旋流板本體上設(shè)有旋流槽,旋流槽按順時針方向和逆時針方向逐層設(shè)置,該旋流槽一端為投料區(qū),另一端為出料區(qū),在出料區(qū)附近,曝氣旋流板本體上設(shè)有出料孔,該出料孔與下層旋流槽的投料區(qū)相通,旋流槽內(nèi)設(shè)有曝氣管,該曝氣管上開有多個曝氣孔,曝氣管與設(shè)在反應(yīng)釜本體底部的進(jìn)氣口相連.與同類產(chǎn)品相比,其*的多層旋流曝氣設(shè)...

反應(yīng)釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑［-6］和質(zhì)子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質(zhì)子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi),高壓反應(yīng)釜密封;所述含量均為重量百分比;步驟2:連接氮?dú)馄颗c加料罐,先打開氮?dú)馄块y,調(diào)氮?dú)馄繙p壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮?dú)馄窟B接閥,再打開加料罐與高壓反應(yīng)釜連接進(jìn)料閥,用氮?dú)庵脫Q3-5次排...

一種內(nèi)傳熱式反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜體,在反應(yīng)釜內(nèi)縱向設(shè)置多根換熱管,換熱管的底部為盲端,換熱管在反應(yīng)釜外側(cè)與熱交換介質(zhì)進(jìn)管相通,在換熱管中設(shè)置四氟材料的引出水管.熱交換介質(zhì)進(jìn)管呈環(huán)狀設(shè)置在釜體外周,引出水管呈環(huán)狀設(shè)置在釜體外周.換熱管管壁外表面覆有氟塑料防腐層.反應(yīng)釜頂部一閥門上安裝有傳感器,傳感器連接線與溫控器連接,溫控器與電源開關(guān)連接;進(jìn)料口閥門鑲嵌在爐體上部位置;反應(yīng)釜內(nèi)攪拌裝置.結(jié)構(gòu)合理,既有溫控的*效果,又具有理想的換熱效果.