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新型化工用反應(yīng)釜主要由反應(yīng)釜主體.反應(yīng)釜上蓋.攪拌器電機(jī)與減速機(jī)組成,反應(yīng)釜主體與外殼構(gòu)成夾層,夾層內(nèi)底部有燃燒裝置和燃燒室,夾層上部有煙道,反應(yīng)釜內(nèi)有攪拌漿與反應(yīng)釜上蓋上的減速機(jī)連接,夾層底部的燃燒裝置為外殼底部出渣口上的爐排,外殼上有燃料加入門.與已有的蒸氣加熱反應(yīng)釜相比,在生產(chǎn)同一產(chǎn)品的情況下,減少燃料消耗60％左右.

橡膠瀝青反應(yīng)釜加熱裝置,解決已有裝置熱效率低,結(jié)構(gòu)不緊湊,安裝不方便的問題.反應(yīng)釜的罐體底部有加熱管道,加熱管道上方依次布置有臥式攪拌螺旋.混合料加熱裝置和導(dǎo)熱油加熱裝置,導(dǎo)熱油加熱裝置的管道由內(nèi)管和外管構(gòu)成,內(nèi)外管之間的夾層為導(dǎo)熱油通道,夾層與導(dǎo)熱油輸送管相連,導(dǎo)熱油輸送管與加熱管道或和反應(yīng)釜外的瀝青加熱裝置相連,導(dǎo)熱油加熱裝置的管道一端與煙道相連,煙道露出反應(yīng)釜罐體,另一端與反應(yīng)釜罐體外的*燃燒器相連.

一種組合式列管冷凝器,該冷凝器是由上下管板,上下封頭,列管，殼體等主要部件組成的,上下管板,上下封頭,殼體是通過帶槽異徑雙頭螺柱和螺母聯(lián)接緊固到一起的,列管與上下管板的聯(lián)接和緊固靠列管的外螺紋和帶槽園螺母來實(shí)現(xiàn),密封是靠適合冷凝器工作環(huán)境的密封圈.它解決了現(xiàn)有的冷凝器不可拆卸和組裝的缺點(diǎn),特別適用于各植物油廠的冷凝系統(tǒng),具有檢修方便,節(jié)省費(fèi)用,能保證冷凝效果,保證列管.殼體不變形等優(yōu)點(diǎn).

一種加強(qiáng)反應(yīng)釜中氣體分布的裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,攪拌器與設(shè)置在反應(yīng)釜外部的電機(jī)連接,反應(yīng)釜內(nèi).靠近底部設(shè)置有開有多個(gè)小孔的鈦燒結(jié)盤,鈦燒結(jié)盤與反應(yīng)釜的底部形成一密閉空間,形成該密閉空間的反應(yīng)釜的側(cè)壁上連接有通氣管,該通氣管將該密閉空間與氣體正壓裝置相連通.加強(qiáng)反應(yīng)釜中氣體分布的裝置,通過氣體正壓裝置將氣體反應(yīng)物通過通氣管送入反應(yīng)釜底部,然后通過鈦燒結(jié)盤上小孔的再分布,將又細(xì)小又均勻的氣體氣泡與混合反應(yīng)液相接觸,并配合攪拌器的攪拌,使反應(yīng)液產(chǎn)生更劇烈紊流的狀態(tài)...

反應(yīng)釜的真空上料系統(tǒng),反應(yīng)釜安裝在支架上,反應(yīng)釜內(nèi)安裝攪拌器,反應(yīng)釜上安裝真空上料系統(tǒng),真空上料系統(tǒng)包括真空泵.真空管和加料管,在反應(yīng)釜上開真空口和加料口,在真空口上通過真空管聯(lián)接真空泵,在加料口上安裝加料管.工作時(shí),料桶放置地面上,加料管插入料桶內(nèi),開啟真空泵,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí),料桶內(nèi)的物料經(jīng)加料管自動(dòng)被加入反應(yīng)釜內(nèi).本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,操作方便,自動(dòng)上料,節(jié)約時(shí)間,工人勞動(dòng)強(qiáng)度輕,工作效率高.

一種水性丙烯酸改性聚酯樹脂生產(chǎn)工藝,其特征在于包括用酯化高溫反應(yīng)釜對(duì)A組物料完成酯化反應(yīng),合成聚酯樹脂,再利用接枝反應(yīng)釜對(duì)完成酯化反應(yīng)的A組物料進(jìn)行接枝反應(yīng),在引發(fā)劑存在的條件下用由B組物料組成的丙烯酸單體對(duì)合成的聚酯樹脂進(jìn)行自由基共聚接枝改性,所述的A組物料由下列重量百分比的組分所組成:新戊二醇6.3-6.6％,1.4丁二醇9.8-11.1％,乙二醇8.2-8.5％,三羥甲基丙烷4.7-5.0％,丙二醇3.6-3.8％,月桂酸12.8-13.1％,四氫苯酐6.3-6.6％,...

精餾反應(yīng)釜的出現(xiàn)大大的節(jié)約了人們的時(shí)間，也節(jié)省了人力物力財(cái)力，那么使用久了以后出現(xiàn)故障怎么辦呢？下面就由為大家來介紹下：一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；3、超過設(shè)計(jì)zui低的允許厚度，需更換本體。二、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；2、誤操作；原料...

一種油漆反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜體,和安裝于反應(yīng)釜體上的攪拌裝置,反應(yīng)釜體的頂部通過加料管連通有加料罐,加料罐與反應(yīng)釜體之間設(shè)有溫控加料控制裝置.根據(jù)反應(yīng)物料的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)物料加入量,加料量控制準(zhǔn)確,而且由于反應(yīng)溫度均衡,反應(yīng)效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且由于不再需要人工操作,減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.

熱固性酚醛樹脂可以是固體狀、乳液狀或酒精水溶液，根據(jù)其工業(yè)用途而定。熱固性樹脂與酚與醛的配比、催化劑的種類及制造方法有關(guān)。1.熱固性酚醛樹脂的基本生產(chǎn)工藝熱固性酚醛樹脂的生產(chǎn)采用的多是堿性催化劑。甲醛：苯酚投料摩爾比為(1.1～1.5)：1。通常采用的設(shè)備與生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂一樣，較多的是采用單設(shè)備法生產(chǎn)。但所選用的反應(yīng)釜較熱塑性酚醛樹脂的反應(yīng)釜小，一般為1～13，以便控制其工藝過程的穩(wěn)定操作。配比P：F=1：(1～3)，催化劑的影響比較大，對(duì)結(jié)構(gòu)、分子量分布均有影響，常用催...

環(huán)氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經(jīng)兩步完成。*步先由環(huán)氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改性體。第二步以此改性體為基礎(chǔ)聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑?；A(chǔ)聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應(yīng)兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應(yīng)性單體)加入反應(yīng)釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂并使之溶解，然后滴加...