聚合反應釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力強的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應理想的無泄露反應設(shè)備。

 

　　對聚合反應釜進行密封性實驗可有效地檢驗設(shè)備的密封性，讓設(shè)備處于一個良好的運行狀態(tài)。那么如何進行密封性實驗呢？

 

　　1、加溫、加壓密封性實驗，實驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但可以使用惰性氣體，禁止運用氧氣或其它氣體。

 

　　2、升溫升壓，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80℃/h。試壓時，用連接收將進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓有必要分次進行，以20%工作壓力為距離，每升一級停留5分鐘，升至實驗壓力時停留30分鐘，查看密封狀況。實驗壓力為100-105%工作壓力。

 

　　3、在實驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓，然后恰當擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。

 

　　聚合反應釜通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將上部的氣體吸入反應器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應能提高反應速率和產(chǎn)能；反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內(nèi)除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯(lián)，能再現(xiàn)高選擇性和轉(zhuǎn)化率；節(jié)約昂貴的催化劑和反應氣體的用量，降低生產(chǎn)成本。