一、減速機(jī)的裝修
在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜大部分是機(jī)械傳動，其主軸的轉(zhuǎn)速較低，主要是由電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)變速后，將功率和扭矩傳遞給攪拌器進(jìn)行攪拌。

反應(yīng)釜常用的減速機(jī)有圓柱齒輪減速機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)和行星擺線針齒減速機(jī)，并且通常為立式減速機(jī)。
二、釜體的裝修
1、報廢的一般標(biāo)準(zhǔn)

反應(yīng)釜運行到一定年限后，出現(xiàn)以下情況之一者，應(yīng)予報廢：

（1）設(shè)備壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的zui小值；

（2）設(shè)備的壁厚因局部腐蝕，小于設(shè)計規(guī)定的zui小值，且腐蝕面積大于總面積的20%；

（3）水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；

（4）因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；

（5）設(shè)備超標(biāo)缺陷（如嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行時，焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等）而無法修補時。

2、釜體缺陷的修復(fù)

釜體材料為鑄鐵時，其常見的缺陷有砂眼、裂紋、點蝕或局部腐蝕等，由于鑄鐵的塑性小，可焊性差、舊鑄鐵件的組織內(nèi)部容易吸收油質(zhì)或有機(jī)溶劑，所以焊接時很容易產(chǎn)生氣孔，因此在補焊時應(yīng)采用合理的焊接工藝和必要的措施才能保證補焊的質(zhì)量。釜體越大，加熱越困難，常用的補焊方法為電弧冷焊修復(fù)。

鋼制（或不銹鋼襯里）反應(yīng)釜與腐蝕性介質(zhì)長期接觸，產(chǎn)生均勻腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕及堿脆時，除對整體設(shè)備定期更換外，對局部缺陷可通過宏觀檢查、無損探傷、確定缺陷的性質(zhì)后，采取必要的相應(yīng)措施加以修補。

在化工生產(chǎn)中，有些反應(yīng)釜的內(nèi)部襯有非金屬材料，如瓷板、石墨、橡膠等，在使用過程中發(fā)現(xiàn)有局部脫落、損壞或因介質(zhì)透過襯里層將設(shè)備本體局部腐蝕（或損壞）時，應(yīng)根據(jù)具體情況實施修復(fù)。瓷板或瓷磚局部脫落或損壞，可予以更換瓷板或?qū)Υ纱u局部修復(fù)。橡膠襯里設(shè)備的修補方法很多，可用原襯里膠層同種牌號的膠板修補，或用低溫硫化的軟膠板修補，或手糊玻璃鋼修補等，其中，手糊玻璃鋼修補的方法簡便，適合現(xiàn)場修補，效果良好。搪玻璃設(shè)備因機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕，其玻璃襯里發(fā)生小面積損壞，可根據(jù)具體情況采用耐腐蝕金屬材料填塞法、無機(jī)涂料修補法、有機(jī)涂料修補法等進(jìn)行修補。
三、密封裝置的裝修
1、填料密封

（1）基本要求

填料箱體與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為±0.6mm，孔的中心位置對其法蘭盤中心線的不對稱偏差不大于±0.6mm；填料壓蓋孔與軸的間隙為0.75~1.0mm；填料壓蓋端面與填料箱端面間距應(yīng)相等，其間隙允許偏差應(yīng)為±0.3mm。

（2）檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①填料壓蓋與填料箱的配合為Db/deb。

②填料壓蓋孔與攪拌軸的間隙為0.75～1.0mm（軸徑為50～110mm）。

③填料應(yīng)充填均勻，盤根填料應(yīng)等軸徑繞制，開口應(yīng)準(zhǔn)確，每層交叉放置，接頭不得在同一方位上重疊。

（3）檢修要點

在安裝時，應(yīng)先將填料制成填料環(huán)，接頭處應(yīng)互為搭接，其開口坡度為45°搭接后的直徑應(yīng)與軸徑相同；每層接頭在圓周內(nèi)的錯角按0°、180°、90°、270°交叉放置。壓緊壓蓋時，應(yīng)均勻、對稱地擰緊，壓蓋與填料箱端面應(yīng)平行，且四個方位的間距相等。填料箱體的冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，保證冷卻的效果。

2、機(jī)械密封

（1）檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①機(jī)械密封端面的比壓要適當(dāng)，不可任意改變彈簧的規(guī)格。

②靜環(huán)端面對軸線的垂直度允許誤差為0.05mm（轉(zhuǎn)速在200r/min以下）。

③設(shè)備水壓試驗時，密封處的泄漏量不超過10mL/h為合格。

④設(shè)備做氣密性試驗時，在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，機(jī)械密封的油槽應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。

（2）釜用機(jī)械密封的安裝

a、檢查核對機(jī)械密封的型號、公稱直徑、彈簧壓力、動靜環(huán)摩擦副的材質(zhì)及端面的表面粗糙度等，均應(yīng)符合要求。

b、用干凈的洗油對機(jī)械密封各零部件（除橡膠密封圈）進(jìn)行仔細(xì)清洗，然后擦干，注意保護(hù)好密封面，不能擦傷、刻痕、碰撞等。

c、設(shè)備精密度的檢查

①用百分表檢查軸與密封腔的垂直度。用夾具將百分表固定于軸上，轉(zhuǎn)軸使百分表針頭對準(zhǔn)密封腔端面旋轉(zhuǎn)一圈，百分表zui大值與zui小值之差，即為垂直度。垂直度允差均與軸的轉(zhuǎn)速、軸向密封圈形式有關(guān)；O形橡膠圈的允許誤差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允許誤差值應(yīng)小些。釜用機(jī)械密封靜環(huán)端面對軸線的垂直度允許誤差應(yīng)小于0.05mm（轉(zhuǎn)速在200r/min以下）。

②用百分表檢查軸與密封腔的同心度。將百分表固定在軸上，對密封腔內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)一圈得到百分表zui大值與zui小值之差，即為同心度偏差。一般規(guī)定反應(yīng)釜同心度偏差不大于0.5mm，要求動環(huán)及靜環(huán)在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。

③檢查軸的徑向跳動。反應(yīng)釜攪拌軸的徑向跳動較大，將影響機(jī)械密封密封性能，使泄漏量增加，過大的跳動，甚至使摩擦副環(huán)破裂，軸的表面也會出現(xiàn)溝槽，因此，攪拌軸不允許有過大的跳動。反應(yīng)釜機(jī)械密封規(guī)定雙端面機(jī)械密封的徑向跳動偏差不大于0.5mm；單端面機(jī)械密封的徑向跳動偏差不大于1mm。

④檢查軸竄動量。反應(yīng)釜用機(jī)械密封，大多數(shù)使用小彈簧，為使機(jī)械密封的彈簧受力不致變化過大，一般要求軸的軸向竄動量不大于1mm。

⑤檢查軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸的密封效果，在安裝機(jī)械密封處要求軸的表面粗糙度不得大于3.2。

d、壓縮量的確定。在安裝機(jī)械密封時，查明彈簧的工作長度，用卡尺量得彈簧的自由高度后，就可知彈簧的壓縮量，在安裝時應(yīng)保證彈簧的壓縮量偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。找到安裝的基準(zhǔn)線，即在密封腔端面上對準(zhǔn)軸劃線，此線即為基準(zhǔn)線。

e、釜用機(jī)械密封的安裝要點。將機(jī)械密封零件按順序裝在軸上，擰緊聯(lián)軸器，安裝好減速機(jī)、電動機(jī)及支架，然后去掉夾具；在軸（或軸套）上涂潤滑油，依次裝入機(jī)械密封零件，注意不要損傷動、靜環(huán)及密封圈。將靜環(huán)裝入靜環(huán)壓蓋，壓緊靜環(huán)壓蓋時應(yīng)使受力均勻，對于單端面機(jī)械密封要保證轉(zhuǎn)軸與靜環(huán)端面的垂直度不大于0.05mm。為保證密封端面的潤滑，安裝時應(yīng)先在靜環(huán)端面涂上一層清潔機(jī)油，潤滑箱內(nèi)潤滑液面要高出密封端面10～15mm，一般可選干凈機(jī)油為潤滑液；緊固螺釘要均勻擰緊，尤其是軸套硬化處理后不要偏斜；軸與端面垂直度，一般通過調(diào)節(jié)減速機(jī)支架螺釘、釜口法蘭螺釘及靜環(huán)壓蓋等來達(dá)到要求；通過壓緊螺母調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，視現(xiàn)場介質(zhì)壓力，設(shè)備精度等情況控制端面比壓要適當(dāng)。檢查輔助裝置是否正常，端面充滿介質(zhì)，以免干摩擦，用手盤車應(yīng)無異常現(xiàn)象。氣密試驗時，其壓力按試壓要求，以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格（相當(dāng)于小于10ml/h）；運轉(zhuǎn)試驗時，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，檢查各密封點的密封情況，并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；密封裝置經(jīng)試驗合格后，需經(jīng)4h以上跑合運轉(zhuǎn)后，方可交付使用。

f、機(jī)械密封安裝后的檢查

①動環(huán)的浮動性。由于釜口法蘭端面有微量的不垂直及設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動因素，所以要求動環(huán)有良好的浮動性，且動環(huán)與軸徑有一定的間隙，以保證密封正常工作。

②彈簧座偏心。彈簧座與軸的配合，在選用機(jī)械密封時采用動配合（Dc/d4），間隙很??；若存在較大間隙時，當(dāng)擰緊固定螺釘后其固定環(huán)容易產(chǎn)生偏心而造成密封面上的壓力不均，使密封面出現(xiàn)時泄時漏現(xiàn)象。

③密封圈的檢查。密封圈在安裝時，試加密封圈感到有受力感時方可加入。
四、攪拌裝置的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①在密封處軸的徑向擺動量，機(jī)械密封時，不大于0.5mm；填料密封時，見下表1。

②軸的不直度應(yīng)不大于0.1mm/1000mm。

③攪拌扭轉(zhuǎn)角，建議控制在0.25°～1.5°/m之間.

④攪拌軸與槳葉應(yīng)垂直，其允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且不超過5mm。

⑤轉(zhuǎn)速高于200r/min的渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)做靜平衡試驗，經(jīng)校驗平衡后方可使用。

⑥渦輪式、推進(jìn)式攪拌器的葉輪與攪拌軸的配合，應(yīng)采用D/gd。

⑦軸套與軸頸的配合間隙，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。