熱交換工況下不銹鋼反應(yīng)釜試驗熱交換器和它的聲發(fā)射記錄,對顯示不穩(wěn)定過程的曲線可以分為幾個不同的區(qū)域,停止造蒸汽時聲發(fā)射振幅下降,在向熱交換器送水,不銹鋼反應(yīng)釜熱交換器試驗圖時，管于不穩(wěn)定冷卻所*的聲發(fā)射振幅變化，當過程穩(wěn)定后聲發(fā)射振幅變化隨之減少；停止送水后曲線變化很少，送蒸汽時，不銹鋼反應(yīng)釜聲發(fā)射又強烈起伏，隨歷曲線逐漸穩(wěn)定；蒸汽壓力增大時聲發(fā)射平緩地增大,所反應(yīng)山的關(guān)系，可以看出不銹鋼反應(yīng)釜從zui大供給熬汽列全部停止供給，實際上聲發(fā)射是相同的，并伴有平滑降低現(xiàn)象;供水引起聲發(fā)射急劇的起化這個區(qū)域可以分為二段,*段，實際上對三個曲線來說聲發(fā)射特性相同，但按時間和振幅大小尚有區(qū)別：前四兩個是，zui后一個足和0.1一0.5,這時分機器的,二個通近記錄到信號，而第三條曲線四個通道都記錄到信號，即聲發(fā)射脈沖振幅為14—15v;這一區(qū)域是由于管子焊縫中壓縮放力轉(zhuǎn)為拉仲應(yīng)力并出現(xiàn)熱應(yīng)力而引起的，經(jīng)過3—5s鐘后，出現(xiàn)類似于*條曲線的兩次強脈沖，對第三條曲線，這一區(qū)段不銹鋼反應(yīng)釜持續(xù)較長時間，并有個別強的聲發(fā)射脈沖，這一區(qū)段是由于熱交換器管于焊縫中拉應(yīng)力增大引起的;不銹鋼反應(yīng)釜第二區(qū)域后半部強大的聲發(fā)別脈沖或者與裂紋的擴肢有關(guān)或者與液體由裂紋流出有關(guān)。
    這個區(qū)域曲線第三段的特點是聲發(fā)射電平較低(振幅0.05，這是由于不銹鋼反應(yīng)釜熱交換器殼體逐漸冷卻使管中應(yīng)力緩慢下降，實際上它代表穩(wěn)定的道程。這樣，可見前面曲線上聲發(fā)射振幅的變化是出于有缺陷的皆于泄漏擴大引起的，這校后來的水樂試驗所證實，在停充爾后只觀察到很小的聲發(fā)射變化，特別明顯的是在圖曲線上，*段特點是很大的不穩(wěn)定性，有個別的急則而協(xié)暫的聲發(fā)射脈沖和延續(xù)時間相對校長：不銹鋼反應(yīng)釜八蒸汽小現(xiàn)熱應(yīng)力和笛于從故仰狀態(tài)轉(zhuǎn)為受壓狀態(tài)引起的，后繼過程是穩(wěn)定的；各曲線的*段實際是相重合的，但是后來額外出現(xiàn)單個的或成群的脈沖。報明顯，這可以用高溫條件下出現(xiàn)壓縮，應(yīng)力時缺陷展和疲勞缺陳累積來解釋。線第w區(qū)各段的特性相同，但聲發(fā)射脈沖較強個別情況下，還要高些前兩個脈沖不超過；在區(qū)可看到相對平穩(wěn)上升的聲發(fā)射，正好與蒸汽壓力升高相對應(yīng)；可看到壓力和聲發(fā)射之間的明顯關(guān)系，這是管間空間蒸汽壓力變化時的試驗結(jié)果，蒸汽壓力提高和降低，相應(yīng)引起有效值增大或減?。粏蝹€聲發(fā)射脈沖可以解釋力在蒸汽閥門，突然打開不銹鋼反應(yīng)釜壓力短時上升引起的，在這種悄雙下壓力計出于大的慣性還來不及指示，這種方法的靈敏度，因為壓力提高0.1MP山聲發(fā)射相應(yīng)增大0.2v／cm，們自動記錄的zui小靈敏度團值為，必須注意靈敏度的具體值與結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。
     在經(jīng)過劇烈熱交換工況的研究后所進行的液慶試驗說明，砌2熱交換器的4根管于有泄漏，Wl熱交換據(jù)有根智干泄漏，為了探討攏出管于和管板焊接處缺陷依只的能件，用Ender公司生產(chǎn)的市發(fā)射3000系列儀器進行了研究;管子和管板的焊接農(nóng)板k有將許多孔，這就伎聲發(fā)射信號傳播困難，問此，對類似結(jié)構(gòu)提出能否確定缺陷位置的疑問，在直徑達1．2m的R：板上的研究說明、確定缺陷坐標是可能的，其淮確度與平板i＼的收確度相差元幾；盡管在動力機器制造業(yè)中，zui廣泛的重要結(jié)構(gòu)不銹鋼反應(yīng)釜熱交換裝置相當復(fù)雜，但它的主要部分是管子和管板的焊接，因此用聲發(fā)射法可以成功地發(fā)現(xiàn)其在焊接過程中以及液壓試驗和運行中裂紋的產(chǎn)生與擴展。