反應(yīng)釜是用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。通過生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，從而消除對環(huán)境的污染。
受益于反應(yīng)釜企業(yè)發(fā)展良好的政策環(huán)境，近幾年來，我國醫(yī)藥化工行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品銷售收入、資產(chǎn)、企業(yè)數(shù)和從業(yè)人數(shù)大幅增長，行業(yè)總體呈現(xiàn)快速發(fā)展的良好態(tài)勢。
在幾十年的發(fā)展中，經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長歷程。雖然我國反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)起步較晚，但是依托于我國機(jī)械工業(yè)的迅猛發(fā)展，反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場需求量與日俱增。反應(yīng)釜設(shè)備主要適用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，常用的反應(yīng)釜設(shè)備，如鈦反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜等設(shè)備，我國均能生產(chǎn)滿足市場供應(yīng)。
     我國反應(yīng)釜設(shè)備在國內(nèi)*頗高，但是競爭也相當(dāng)激烈。其焦點(diǎn)主要集中在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、價格方面與售后服務(wù)。我國目前的反應(yīng)釜設(shè)備對國內(nèi)來說供應(yīng)充足，但是難以與國外抗衡，主要原因是核心技術(shù)掌握不足，由于我國反應(yīng)釜設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)與國外相比有差距，國內(nèi)企業(yè)規(guī)模比較小產(chǎn)業(yè)集中度不高。
目前，技術(shù)落后是我國反應(yīng)釜設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展的主要問題，由于規(guī)模和應(yīng)用都較小，規(guī)?；瘧?yīng)用還未*形成，在國內(nèi)競爭激烈下企業(yè)生存空間受到影響，在上沒有優(yōu)勢，與外商企業(yè)的產(chǎn)品相比沒有缺乏競爭力。
     反應(yīng)釜在操作過程容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。化工行業(yè)大量使用反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產(chǎn)，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。
     作為國內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
     今后，我國反應(yīng)釜企業(yè)要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向