在管道焊接中有什么更好的方法，讓合格率提高。

合格率來源于哪里，哪些缺陷可以影響合格率，焊縫有哪些缺陷是不合格。下面我們來捋一捋。焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到。焊接后外觀不合格，那就不用拍片了，直接返修。對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定。如何提高合格率呢？其實管道的焊接任何缺陷都可以降低合格率，只要超過標準都是不合格的，都會讓你返修的。只有把每一個缺陷都消除掉，合格率才會高。首先提高自己的焊接水平，打底填充蓋面每一步都認真對待，保證外觀合格無缺陷，只有外觀合格了，內(nèi)部質(zhì)量就不會很糟糕。氬弧打底時，內(nèi)部圓滑過渡，沒有明顯的缺陷，底部就是合格的。以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達6000～8000，使焊件與電焊條之間發(fā)生強烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達1800～2400)，外界的氣體大量的分解溶入熔池，其數(shù)量比煉鋼要大很多倍。然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬，有可能產(chǎn)生氣孔，使機械性能下降。堿性焊條短弧焊接，只要焊條質(zhì)量沒有問題，一般不會產(chǎn)生氣孔。運條手法正確，也不會產(chǎn)生夾渣。