微型磁力攪拌反應釜按槳葉攪拌結構分為平葉、斜葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。

　　微型磁力攪拌反應釜的磁力密封技術應用相比填料密封、機械密封油很多優(yōu)勢，比如操作簡單、維修簡便、無泄漏、降低成本、節(jié)能降耗等等，所以磁力反應釜未來的應用范圍會越來越廣。

　　而填料密封反應釜密封效果并不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產。由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產時間約2小時左右。輸送至反應釜后，由于介質溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬大卡。

　　微型磁力攪拌反應釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。對比填料密封反應釜有以下優(yōu)點：

　　1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。

　　2.由于無泄漏可控制反應壓力3-3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。

　　3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。

　　4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了熱量，節(jié)約了生產時間，提高了生產能力。