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反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過(guò)程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)

更新時(shí)間:2023-03-18       點(diǎn)擊次數(shù):845

 1、反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸

    許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成反應(yīng)熱蓄積,反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過(guò)其耐壓能力,會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過(guò)熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散,反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

    導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有:反應(yīng)熱未能及時(shí)移出,反應(yīng)物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等。

    2、反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸

    與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備,由于高壓物料竄入,超過(guò)反應(yīng)容器承壓極限,從而發(fā)生物理性容器爆炸。

    3、水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故

    如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油,或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜,可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng),分解放熱,造成溫度壓力急劇上升,物料沖出,發(fā)生火災(zāi)事故。

    4、蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸

    物料在蒸餾過(guò)程中,如果塔頂冷凝器冷卻水中斷,而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán),會(huì)造成系統(tǒng)由原來(lái)的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓,超過(guò)設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。

    5、容器受熱引起爆炸事故

    反應(yīng)容器由于外部可燃物起火,或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?,引起容器?nèi)溫度急劇上升,壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。

    6、物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故

    很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過(guò)液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜、蒸餾釜,這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì),導(dǎo)電性較差,如果物料流速過(guò)快,會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除,發(fā)生燃燒爆炸事故。

    7、作業(yè)人員思想放松,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭

    反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng),蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下進(jìn)行操作。有人認(rèn)為,在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危險(xiǎn)性不大,往往在思想上麻痹松懈,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭,最終釀成事故。實(shí)際上常壓或敞口的反應(yīng)釜,其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜,危險(xiǎn)性也更大一些。


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