加氫釜的操作分為加氫釜的安裝、開(kāi)車之前的檢查、安全投料、反應(yīng)過(guò)程中的補(bǔ)氫、中途取樣、加氫釜的泄壓、安全排料、加氫釜的清洗等幾個(gè)過(guò)程：
　　一：加氫釜的安裝
　　1、加氫釜一般是坐于操作臺(tái)上，以加氫釜垂直人孔的加工面、或以加氫釜磁力攪拌凸緣的加工面為基準(zhǔn)，用水平儀做好加氫釜本體的水平垂直安裝。
　　2、磁力攪拌部分的冷卻分為軸承冷卻和磁驅(qū)動(dòng)冷卻，冷卻水必須是可飲用的自來(lái)水，堅(jiān)決不可使用渾濁、污染、不達(dá)標(biāo)的水作為冷卻水，如果現(xiàn)場(chǎng)甚是苛刻沒(méi)有可以飲用的自來(lái)水作為冷卻水；需要選用*水源過(guò)濾泥沙雜質(zhì)，采取樹(shù)脂軟化水的方式處理。反之將會(huì)損傷外磁鋼，降低軸承的使用壽命，直接或間接造成經(jīng)濟(jì)損失，帶來(lái)安全隱患。
　　3、中低壓、低溫的環(huán)境是用球閥，球閥開(kāi)關(guān)時(shí)密封接觸的是四氟有一定的絕緣性、可防靜電，前期購(gòu)買(mǎi)和后期的維護(hù)也是較為經(jīng)濟(jì)；如果壓力為10.0MPa以上、溫度為250度以上，可以選擇硬密封截止閥或是硬密封球閥。
　　所有閥門(mén)、安全泄放裝置的螺栓要對(duì)稱分2-3次擰緊，zui后校驗(yàn)1-2周，所用墊片為不銹鋼石墨纏繞墊或是金屬墊。
　　4、操作現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好、視線開(kāi)闊、安全通道明晰暢通，加氫釜上的各管口有明確的標(biāo)示，操作現(xiàn)場(chǎng)要有防靜電的安全措施。
　　5、排氣口的末端要求安全防護(hù)措施，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
　　6、釜體密封面以下裝水，密封面以上用氮?dú)膺M(jìn)行試漏（表壓工作壓力），主要檢驗(yàn)釜體、磁力攪拌、法蘭、閥門(mén)的密封處和閥門(mén)本身是否泄漏（清洗劑混合水或是肥皂水），如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象必須處理好以保證安全生產(chǎn)。
　　7、操作人員必須是懂得加氫釜方面知識(shí)的人員，做到專人專職。
　　8、必須要有詳細(xì)明確的操作規(guī)范，以引導(dǎo)警示操作者。
　　二：開(kāi)車之前的檢查：
　　1、檢查磁力偶合部分軸承的注油情況，檢查軸承部分和磁力驅(qū)動(dòng)部分的冷卻水運(yùn)行情況（詳見(jiàn)銘牌或廠家給出的說(shuō)明書(shū)）。
　　檢查釜內(nèi)、釜外周邊環(huán)境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通或有礙操作者行走的物品。
　　2、檢查釜內(nèi)是否處于工藝要求的狀態(tài)，檢查所有閥門(mén)、進(jìn)料設(shè)備、氫氣管路、排空管路等是否處于安全生產(chǎn)狀態(tài)。
　　3、如果是長(zhǎng)時(shí)間不用的加氫釜，除了以上檢查外，還要檢查2處的冷卻系統(tǒng)是否達(dá)標(biāo)，手盤(pán)動(dòng)電機(jī)的風(fēng)扇葉輪檢查攪拌系統(tǒng)是否流暢，1-2次點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌系統(tǒng)的檢查，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定轉(zhuǎn)速的運(yùn)行，如有抖動(dòng)、咔咔、嘩啦嘩啦、哐哐的聲音必須處理好后方可投入生產(chǎn)。
　　三：安全投料：
　　1、確定好設(shè)備和外部配附件的使用性和安全性，開(kāi)始按照規(guī)范進(jìn)行投料，非真空投料的要開(kāi)啟排氣閥，投料完關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥。
　　2、用真空泵將釜內(nèi)抽真空，進(jìn)氮置換2-3次（氣表壓0.2-0.5MPa），進(jìn)氫氣置換2-3次（氣表壓0.2-0.3MPa），可以直接進(jìn)氫氣置換2-3次，省略氮?dú)庵脫Q，具體以工藝的操作規(guī)程為準(zhǔn)；如果抽真空期間、氮?dú)?氫氣置換期間如有發(fā)現(xiàn)泄漏，必須處理完畢方可進(jìn)行生產(chǎn)，堅(jiān)決不能讓泄漏或問(wèn)題出現(xiàn)在設(shè)備的高溫高壓時(shí)間段。
　　四：反應(yīng)過(guò)程的補(bǔ)氫
　　1.反應(yīng)過(guò)程中的氫氣隨著溫度的升高、催化劑的加入反應(yīng)，氫氣壓力會(huì)下降到一個(gè)固定值，這時(shí)就要給釜內(nèi)補(bǔ)氫。
　　2.緩慢開(kāi)啟氫氣閥，緩慢進(jìn)氣至工作壓力，此期間一定要留意釜內(nèi)壓力的變化，不可超壓，進(jìn)氣完畢緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥。
　　3.此過(guò)程會(huì)有幾個(gè)來(lái)回，具體視工藝要求定，過(guò)程中或伴隨有氫化熱，也稱放熱反應(yīng)，就需要開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫，以免影響物料的反應(yīng)，或是高溫膨脹壓力上升；切記每次補(bǔ)氫都是一個(gè)增壓的操作、都要仔細(xì)認(rèn)真，不可大意。
　　五：中途取樣
　　1、中途取樣視工藝的要求而進(jìn)行，目的是準(zhǔn)確的掌握不同階段的反應(yīng)情況，對(duì)不同階段物料進(jìn)行檢驗(yàn)分析，以便進(jìn)行工藝改進(jìn)。
　　2、釜內(nèi)設(shè)備有取樣管，取樣有一般2種操作，第1種是直接打開(kāi)連接在取樣管上的閥門(mén)進(jìn)行取樣，第2種是在取樣管連接的閥門(mén)端，設(shè)有取樣器進(jìn)行取樣。
　　3、取樣的操作，開(kāi)啟取樣閥前要求安全防護(hù)器具，以免高溫或是飛濺傷到操作者，緩慢的打開(kāi)取樣閥至有反應(yīng)液冒出，量達(dá)到要求就可，關(guān)閉取樣閥并清潔取樣口，停留1-2分鐘確定取樣閥沒(méi)有泄露方可離開(kāi)。
　　六：加氫釜的泄壓：
　　確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，緩慢打開(kāi)排氣閥將氫氣排放至表壓0.1MPa，注意釜內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進(jìn)入，開(kāi)啟氮?dú)忾y至表壓0.2MPa-0.5MPa進(jìn)行2-3次置換，zui后用真空泵抽出液面上的氣體，再進(jìn)行下一步的放料工作；如果工藝允許釜內(nèi)盤(pán)管冷卻物料是的了。