反應(yīng)釜是制備微碳粒子設(shè)備中的重要部件，借助化學(xué)方法將碳分解成幾個(gè)到幾十個(gè)原子大小的微粒子是當(dāng)今上制取納米碳zui的方法之一。反應(yīng)釜的研制對(duì)提高我國(guó)納米碳的制備技術(shù)有非常重要的影響。由于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行的是高溫下的強(qiáng)酸發(fā)應(yīng)，要求其具有較高的耐腐蝕性，必須由純鎳制成。此次研制的反應(yīng)釜容積大、高徑比大、相對(duì)壁厚小有很大的加工難度。論文采用實(shí)驗(yàn)方法、數(shù)值模擬方法進(jìn)行了如下研究工作： ⒈根據(jù)反應(yīng)釜的工作要求，設(shè)計(jì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。 ⒉分析制定整個(gè)反應(yīng)釜的制造工藝，設(shè)計(jì)成形模具選擇成形設(shè)備。 ⒊對(duì)模具進(jìn)行安裝、調(diào)試。 ⒋進(jìn)行純鎳的材料性能拉伸實(shí)驗(yàn)。 ⒌利用所制定的工藝，設(shè)計(jì)制造實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，進(jìn)行反應(yīng)釜工業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。 ⒍利用數(shù)值方法分析大型筒形件在不同拉深系數(shù)下底部圓角處材料變薄情況，以及零件的壁厚隨筒形件深度變化情況。通過(guò)理論計(jì)算、生產(chǎn)試驗(yàn)和數(shù)值模擬等研究論文得到以下成果： ⒈設(shè)計(jì)出了符合工作要求的反應(yīng)釜。 ⒉通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)得到了純鎳的應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)，并指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。 ⒊按照制定的制造工藝，利用設(shè)計(jì)的成形模具成功地制造出了滿(mǎn)足技術(shù)要求的反應(yīng)釜。 ⒋通過(guò)數(shù)值模擬方法得出在拉深過(guò)程中零件底部圓角處板料的減薄率隨拉深系數(shù)的關(guān)系，以及壁厚隨筒形件深度的關(guān)系。