反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力。
反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強(qiáng)度設(shè)計(jì)”和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計(jì)”方法確定。
具體方法是當(dāng)釜內(nèi)為正壓操作，且釜內(nèi)壓力大于夾套時(shí)，釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強(qiáng)度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計(jì)算所得兩個(gè)值中取其大者。當(dāng)釜內(nèi)正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時(shí)，釜體壁厚由穩(wěn)定計(jì)算確定，不受外壓作用的封頭則由強(qiáng)度計(jì)算壁厚。當(dāng)釜內(nèi)為負(fù)壓操作時(shí)，應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負(fù)壓之和作為釜體設(shè)計(jì)外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚。
反應(yīng)釜的夾套傳熱及其結(jié)構(gòu)整體夾套的結(jié)構(gòu)類型常用的夾套形式為整體夾套，結(jié)構(gòu)類型有四種
其中a型僅圓筒的一部分有夾套，用在需加熱面積不大的場(chǎng)合。
b型為圓筒的一部分和下封頭包有夾套，是zui常用的典型結(jié)構(gòu)。
c型是考慮到筒體受外壓時(shí)為了減小筒體的計(jì)算長(zhǎng)度Ｌ，或者為了實(shí)現(xiàn)分段控制而采用分段夾套。
d型為全包式夾套，與前三種比較，有zui大傳熱面積。
當(dāng)夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形，封閉件與夾套筒體之間應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊，為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩，但對(duì)筒體有加強(qiáng)作用。制造方便傳熱面有損失，強(qiáng)度差。用于在夾套邊緣有接管的場(chǎng)合，制造麻煩，非不得已勿用。夾套上的接管結(jié)構(gòu)整體夾套上的出口接管和一般容器一樣，不需要進(jìn)行特殊處理。進(jìn)口管則應(yīng)采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應(yīng)注意，進(jìn)水管或蒸氣擋板的開(kāi)孔面積不得小于接管通道的橫截面積。